Mengungkapkan Keperluan Utama untuk Mengendalikan Sel Pemukul Peluru Robotik dalam Fabrikasi

Bintang infomercial TV dan penemu peranti canggih, Ron Popeil pernah menggunakan frasa yang menarik "Set it and forget it!" untuk menjual ribuan peranti rotisserie/barbecue Ronco Showtime miliknya. Meskipun pendekatan ini berhasil untuk peralatan dapur, dunia sel robotic bending memerlukan pemahaman yang lebih mendalam. Mencapai otomatisasi bending yang efisien dalam fabrikasi logam memerlukan usaha berdedikasi dan lebih dari sikap "set dan lupakan" yang sederhana.

Pada tahun 2021, Hickey Metal Fabrication melakukan langkah berani dengan menggabungkan press brake TRUMPF TruBend 5230 bersama robot BendMaster 150. Langkah ini menjadi awal perjalanan yang penuh wawasan ke dalam bending otomatis. Pengalaman ini begitu produktif sehingga perusahaan saat ini sedang dalam proses menginstal press brake TruBend 5170 bersama robot BendMaster 60 di sisi lain Gedung 7, tambahan segar di kampus mereka di Salem, Ohio. Press brake 5230 asli tetap berada di ujung fasilitas yang berlawanan.

Namun, keberhasilan ini bukanlah sensasi dalam semalam. Hickey Metal menginvestasikan lebih dari setahun untuk merancang dengan cermat bagian-bagian yang paling sesuai untuk sel robotic mereka, memilih karyawan yang tepat untuk mengoperasikannya, dan memastikan integrasi yang lancar dengan proses fabrikasi hilir mereka.

Adam Hickey, seorang wakil presiden perusahaan, dengan jujur mengatakan, "Dari perspektif personil, ini merupakan tantangan. Dibutuhkan hampir setengah tahun untuk mempersiapkan seseorang untuk mengelola sel ini." Dia membandingkannya dengan rentang waktu yang relatif lebih pendek yang diperlukan untuk melatih individu pada mesin pemotong serat laser modern, yang hanya memerlukan beberapa minggu. Disparitas ini menggarisbawahi kompleksitas pengawasan sel press brake robotic yang lebih besar.

Permulaan Revolusi Robotic

Keputusan untuk merambah ke otomatisasi bending timbul dari identifikasi Hickey Metal terhadap sejumlah komponen berat, sekitar 10 hingga 15, yang cocok sepenuhnya untuk kemampuan press brake robotic. Komponen-komponen ini, meskipun memerlukan perhatian dua individu, tidak memerlukan penggunaan derek sepanjang hari. Penggunaan derek, jika diperlukan, memiliki konsekuensi yang tidak menguntungkan yaitu melambatkan produksi.

"Setelah pemeriksaan mendalam terhadap bagian-bagian ini, kami memfokuskan perhatian kami pada sekitar 10 bagian yang, setelah perhitungan, paling masuk akal untuk press brake robotic. Kami dengan mudah bisa mengisi sel dengan hanya bagian-bagian tersebut," jelas Hickey.

Dengan kapasitas angkat hingga 240 lbs, robot dengan percaya diri mengelola tugas-tugas seperti mencapai tikungan 45 derajat dalam benda kerja berbobot 220 lbs. Ini menandai pendekatan terdekatnya dengan kapasitas angkat maksimum yang diamati oleh perusahaan.

Namun, bagian yang lebih besar juga akan menyajikan tantangan yang sama bagi operator brake manusia. Hickey menggambarkannya dengan sebuah kasus bagian baja sepanjang 115 lbs, 102 inci yang memerlukan lima tikungan, dan harus dibalik dan diputar dua kali selama proses pembentukan. Sebelumnya, fabrikasi dari 130 dari bagian-bagian ini dalam seminggu memerlukan tenaga kerja manual. Sekarang, asisten robotik telah dengan lancar mengambil alih.

Keamanan muncul sebagai motivasi utama dalam instalasi revolusioner ini. Hickey menjelaskan, "Keamanan adalah alasan nomor satu di balik langkah ini, tetapi ini juga telah memperkuat produktivitas kami. Misalnya, kami berpindah dari situasi di mana dua karyawan terbaik kami membuat 40 hingga 50 unit [bagian 115-lbs] dalam satu shift menjadi situasi saat ini di mana robot menghasilkan 130 dalam waktu yang sama."

Berpegang pada prinsip redundansi, Hickey Metal memutuskan untuk memperluas penerapan press brake robotic setelah menyaksikan dampak positifnya. Pendirian sel tambahan di sisi lain Gedung 7 menjadi jalur yang jelas ke depan. Namun, tambahan baru ini akan secara khusus disesuaikan untuk menangani bagian-bagian yang lebih ringan dibandingkan sel bending robotic awal.

Menjaga Pertumbuhan Automatisasi

Saat Hickey Metal bersiap untuk meluncurkan sel bending robotic terbaru mereka, seorang individu muda dan antusias telah mengambil inisiatif untuk mengenalinya dengan baik. Meskipun terbatas dalam pengalaman fabrikasi logam, dia telah menghabiskan waktu untuk membengkokkan bagian-bagian pada press brake secara manual, menunjukkan bakat yang menjanjikan. Namun, kemandirian penuh dalam mengoperasikan sel tersebut akan tiba hanya setelah beberapa bulan pembelajaran bertahap. Menguasai berbagai variabel dan mengembangkan kemampuan membuat keputusan secara real-time yang menjaga aliran kerja yang lancar adalah keterampilan yang paling baik dibudayakan dalam pekerjaan, di bawah bimbingan mentor berpengalaman di bidang automasi bending.

Sementara itu, Hickey Metal sedang berupaya menumbuhkan perkembangan otomatisasi bending mereka. Meskipun tidak sesederhana memprogram sel pengelasan robotic, keahlian yang terakumulasi selama beberapa dekade dalam industri telah memungkinkan mereka untuk maju. Keyakinan mereka dalam otomatisasi bending tidak goyah, seperti terbukti dalam rencana mereka untuk memperkenalkan sel bending otomatisasi ketiga yang khususnya ditujukan untuk bagian-bagian berukuran 4 hingga 5 kaki dan berat di bawah 40 lbs.

Nick Peters, Wakil Presiden Hickey Metal, dengan optimis berkomentar, "Kami melihat manfaat yang sangat besar, terutama untuk tugas berulang, siklikal. Saat Anda berurusan dengan bagian-bagian yang d

iperlukan setiap bulan, Anda dapat mempercayakan tugas tersebut kepada robot dan membiarkannya menangani pembengkokan. Di sisi lain, untuk pesanan-pesanan kecil yang terdiri dari hanya 25 bagian, keterlibatan robot mungkin belum dapat dijustifikasi."

Meskipun bending otomatisasi masih relatif baru dalam dunia fabrikasi logam, kemajuan jelas terlihat di cakrawala. Teknisi yang bersemangat dan terinformasi adalah mereka yang kemungkinan akan mempercepat kemajuan bagi beberapa fabrikator logam dibandingkan yang lain, membawa industri menuju masa depan yang lebih otomatis.

Source : the fabricator (Written by Dan Davis)