Menghadapi Kerosakan Tiub? Alatan Membengkok Mungkin Bukan Punca Sebenar!

Minggu lepas, saya terjun ke lapangan untuk membantu pelanggan baru yang sedang mencuba untuk menyiapkan bahagian baru pada mesin bender tiubnya.

Syarikat ini mempunyai satu set perkakasan bengkok baru, tetapi telah berusaha selama beberapa minggu tanpa berjaya menghasilkan sebarang bahagian yang baik. Malangnya, setelah memeriksa aplikasi dan bahan, kami menentukan bahawa pelanggan tidak mungkin berjaya tanpa mengubah rancangan mereka.

Jadi, apa yang berlaku, dan bagaimana masalah ini boleh dielakkan?
Soalan untuk Aplikasi yang Sukar

Walaupun projek ini kelihatan cukup mudah, bahagian ini sukar untuk dibengkokkan. Tiubnya berbentuk segi empat panjang, dindingnya agak nipis, dan radius bengkok sangat ketat. Selain itu, bahagian akhir perlu mengekalkan bentuknya sepanjang proses pembengkokan dan tidak ada kesan alat kerana ia adalah sebahagian yang kelihatan dari perakitan akhir yang akan masuk ke pasaran runcit.

"Melihat kepada parameter-projek, lebih banyak aspek yang terlibat daripada hanya merancang dan membina set perkakas," kata Scott Mitchell, presiden OMNI-X. "Mesin dengan keupayaan yang betul mesti digunakan, dan bahan dengan sifat yang membolehkannya dibentuk ke bentuk yang diinginkan mesti dipilih."

Mitchell menyediakan senarai tujuh soalan yang perlu dijawab sebelum membuat set perkakas bengkok:

1. Apakah bahan? Kebanyakan bahan mempunyai set spesifikasi yang dapat membantu menentukan keperluan bentuk bahagian.
2. Apakah dimensi nominal? Ini termasuk diameter luar, ketebalan dinding, dan bentuk tiub. Jika digunakan tiub segi empat atau segi empat panjang, jari-jari sudut juga diperlukan.
3. Apakah darjah maksimum bengkok untuk bentuk bahagian?
4. Adakah ada batasan kualiti? Ini mungkin termasuk ovaliti yang dibenarkan, toleransi radius, penipisan dinding luar, atau kebimbangan estetik dan kosmetik.
5. Adakah cetakan bahagian tersedia? Bentuk akhir bahagian membantu menentukan batasan yang mungkin mempengaruhi rekaan alat. Seperti jarak antara bengkok akan menentukan panjang maksimum set penjepit untuk menggenggam bahagian.
6. Apakah butiran mesin? Dapatkan spesifikasi lengkap tentang bender anda. Hanya merek dan nombor model tidak selalu memberikan detail cukup tentang keupayaan sebenar mesin.
7. Apakah butiran aplikasi? Maklumat seperti jumlah produksi, proses sebelum atau selepas pembengkokan, dan butiran lain mungkin memainkan peranan penting dalam bagaimana alat-alat direka.

"Mengadakan hubungan erat dengan rakan perkakasan anda sangat penting dalam proses penawaran dan rekaan," kata Pemilik Tube Form Solutions, Jeff Jacobs. "Kami seringkali mempunyai pelanggan yang memerlukan penentuan harga bajet dengan segera. Namun, apabila projek bergerak maju, mereka sering terkejut dengan tahap detail yang diperlukan untuk memastikan mereka akan berjaya dalam produksi.

"Kami menyediakan senarai semak yang sangat terperinci yang membantu kami memastikan kami mempunyai semua maklumat yang diperlukan untuk mencipta rekaan yang bukan sahaja mampu membengkokkan bahagian mereka tetapi juga sesuai dengan mesin yang mereka niatkan untuk digunakan."

Jacobs menunjukkan bahawa beberapa mesin pembengkok tiub yang digunakan untuk produksi biasa hari ini telah berkhidmat selama 40 tahun atau lebih. "Adalah sangat jarang untuk mencari salah satu mesin tersebut yang belum diubah atau direka semula dalam beberapa cara."
Menentukan Masalah

Jadi, apakah masalah dengan projek yang saya kerjakan minggu lalu? Bahan tersebut adalah segi empat panjang 1.50- x 0.75-in. dengan ketebalan dinding 0.056-in. yang dibengkokkan dengan cara yang mudah pada radius dalam 1.25-in. Ini setara dengan radius tengah 1.625-in.

Kerana keperluan estetika, sebuah mandrel direka untuk menyokong bagian dalam bahagian tersebut. Sampel tiub telah dihantar ke pengeluar perkakas untuk merancang mandrel, memastikan ia muat ke dalam tiub, dan pada jari-jari dalam, dengan toleransi yang rapat. Mandrel itu direka dengan tiga bola untuk menyokong bengkokan 90 darjah.

Mesin yang digunakan adalah bender putar hidraulik satu sumbu. Walaupun ia menjepit dengan banyak kekuatan hidraulik, mati tekanan telah direka untuk hanya mengikut, tanpa daya peningkatan. Pengembalian mati tekanan ke posisi asal dilakukan oleh graviti menggunakan kabel yang diarahkan melalui serangkaian palang dengan berat digantung di hujung.

Dalam produksi, tiub hampir segera patah selepas proses pembengkokan bermula. Jika tiub tidak segera patah, rantai untuk bola mandrel akan patah, meninggalkan bahagian yang terbengkok secara buruk.
Mencari Solusi

Setelah saya tiba, dengan alat-alat di meja, saya cuba merakit mereka di sekitar tiub sampel dan mendapati saya tidak dapat sepenuhnya mengaktifkan penjepit dengan tangan. Beberapa pengukuran cepat menentukan bahawa tiub hampir 0.010 in. lebih daripada dimensi nominal 1.50-in., tetapi alat-alat direka untuk sedikit di bawah nominal. Karena ini, dengan alat di mesin, hanya proses menjepit sahaja telah merosakkan dinding tiub sebelum proses pembengkokan bermula.

Dalam kes ini, pelanggan hanya mempunyai pemahaman asas tentang perkakasan bengkok dan tidak sedar tentang banyak faktor yang menentukan kejayaan pembengkokan tiub.

Mengingat situasi ini, pelanggan sepatutnya berunding dengan pakar perkakasan pada awal proses reka bentuk. Dengan cara ini, pelanggan akan mempunyai akses kepada banyak informasi, boleh mengajukan soalan yang akan mencegah masalah ini, dan akan mempunyai projek yang lebih berjaya.

Apabila bekerja pada projek baru, luangkan masa untuk mengumpul dan berkongsi sebanyak mungkin maklumat. Ajukan soalan yang betul dan dapatkan jawapan kepada soalan-soalan tersebut. Jangan tunggu sehingga anda sudah separuh jalan dalam projek untuk menyedari bahawa anda tidak mempunyai semua maklumat yang anda perlukan. Semakin banyak anda tahu, semakin berjaya anda akan menjadi.